1.含有精制棉廢水的處理方法，其特征在于具體步驟為：將精制棉生產(chǎn)工序中精制棉高濃度廢水和低濃度廢水從治理源頭上分開(kāi)后 將精制棉高濃度廢水加入到高濃度堿水循環(huán)池中來(lái)沉淀濃黑液及雜質(zhì)，沉淀后 的濃黑液及雜質(zhì)用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水來(lái)調(diào) 節(jié)pH值至2-3，雜質(zhì)中的木質(zhì)素在酸性條件下析出，靜置沉淀后沉淀在酸析沉 淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低濃度廢水中并中和低濃度 廢水中的堿度;泥斗上面的上清液排放完畢，泥斗中的污泥進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫 水，所脫的水也進(jìn)入精制棉低濃度廢水;精制棉低濃度廢水連同排入的上清液 和濾清水進(jìn)入格柵堿水調(diào)節(jié)池中均衡水質(zhì)水量后，泵入中性氣浮，然后再依次 流入?yún)捬醭?、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀?在混凝沉淀池中根據(jù)水的COD 來(lái)加入混凝劑，調(diào)節(jié)其COD值使出水達(dá)到《兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)火炸 藥》排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有精制棉廢水的處理方法，其特征在于：加入 混凝沉淀池中的混凝劑為硫酸鋁。
說(shuō)明書(shū)
含有精制棉廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及含有精制棉廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
精制棉、硝化棉在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的堿性廢水和酸性廢水，酸性廢水 中主要含有硫酸和硝酸(硫酸與硝酸比例為10∶5)，堿性廢水中主要含有脂肪， 蛋白質(zhì)、果膠，單寧，木質(zhì)素、半纖維素等不易降解的物質(zhì)，具有COD高、色 度高、SS高等特點(diǎn)。
精制棉制造為高能耗、高污染行業(yè)，發(fā)達(dá)國(guó)家基本依賴進(jìn)口。國(guó)內(nèi)對(duì)精制棉 廢水處理的現(xiàn)實(shí)工藝為精制棉黑液全部酸析氣浮+中和沉淀+厭氧+好氧+二沉+ 混凝沉淀池。
該工藝的主要缺點(diǎn)為運(yùn)行費(fèi)用高，噸水運(yùn)行費(fèi)用6元;其次是加堿中和沉淀 后色度和COD有不同程度的回升;再者是先酸析后中和增加了廢水的含鹽量， 降低了生化處理效率，同時(shí)增加了混凝沉淀池的投藥量。
現(xiàn)有的精制棉廢水處理技術(shù)：精制棉黑液全部酸析氣浮+中和沉淀+厭氧+好 氧+二沉+混凝沉淀池。酸析氣浮即通過(guò)向精制棉所有的堿性廢水中投加硝化棉 酸性廢水，將兩種水的pH勾兌至2-3，在酸性條件下將溶解在廢水中的木質(zhì)素、 纖維素析出來(lái)，通過(guò)氣浮將其分離;酸析氣浮后的清水通過(guò)加火堿調(diào)pH至中性 (該工序噸水加火堿0.7-1.3公斤，平均單項(xiàng)折合運(yùn)行費(fèi)用2.3元/噸)，才能進(jìn)厭 氧、好氧、二沉池生化系統(tǒng)，最終通過(guò)在混凝沉淀池投加大量的混凝劑(單項(xiàng) 折合運(yùn)行費(fèi)用1.8元/噸)，噸水運(yùn)行費(fèi)用6元，處理效果勉強(qiáng)達(dá)到《兵器工業(yè)水 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)火炸藥》(GB144703.1-2002)2003年6月30日以前的建成投產(chǎn) 的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即CODCr≤300mg/L BOD5≤100mg/L SS≤150mg/L色度≤200 倍pH：6～9。
精制棉廢水為“四高一低”廢水，即COD、SS、色度、pH高，BOD/COD 低，BOD/COD≤0.3，可生化性較差;較高的堿度pH(≈12)不能直接生化， 必須投加硝化棉廢水調(diào)節(jié)pH至中性，最終形成新的“四高一低”廢水，即COD、 SS、色度、含鹽量高，治理難度可想而知。全部精制棉黑液采用酸析氣浮+中和 +厭氧+好氧+二沉+混凝沉淀池處理工藝，從理論上講是相對(duì)合理的，只是忽略 了運(yùn)行費(fèi)用。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)先進(jìn)的精制棉生產(chǎn)線噸產(chǎn)品排黑液量為45噸，如果噸水運(yùn)行費(fèi) 用6元，則噸產(chǎn)品治理污染費(fèi)用為270元，和產(chǎn)品的毛利潤(rùn)持平，如此高昂的 運(yùn)行費(fèi)用使得治理設(shè)施企業(yè)上得起工程卻支付不起運(yùn)行費(fèi)用，限制了企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了以廢治廢，解決精制棉廢水處理效率低和運(yùn)行費(fèi)用高的 問(wèn)題，提出含有精制棉廢水的處理方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的含有精制棉廢水的處理方法，具體步驟為：
將精制棉生產(chǎn)工序中精制棉高濃度廢水和低濃度廢水從治理源頭上分開(kāi)，將 精制棉高濃度廢水加入到高濃度堿水循環(huán)池中來(lái)沉淀濃黑液雜質(zhì)，沉淀后的濃 黑液及雜質(zhì)用泵提升至酸析沉淀池，在酸析沉淀池中加入硝化棉酸水來(lái)調(diào)節(jié)pH 值在2.0～3.0之間，濃黑液及雜質(zhì)中的木質(zhì)素在酸性條件下析出，靜置沉淀后沉 淀在酸析沉淀池中的泥斗中，泥斗上面的上清液排放至精制棉低濃度廢水中并 中和低濃度廢水中的堿度;泥斗上面的上清液排放完畢后泥斗中的污泥進(jìn)入廂 式壓濾機(jī)脫水，所脫的水也進(jìn)入精制棉低濃度廢水;精制棉低濃度廢水連同排 入的上清液和濾清水進(jìn)入格柵堿水調(diào)節(jié)池中均衡水質(zhì)水量后，泵入中性氣浮， 然后再依次流入?yún)捬醭亍⒑醚醭?、第一沉淀池和混凝沉淀?在混凝沉淀池中 根據(jù)水的COD來(lái)加入混凝劑，去除COD和色度，使其COD值使出水達(dá)到排放 標(biāo)準(zhǔn)。
上述的高濃度堿水循環(huán)池中水的堿度為5-15g/L，COD為30000-40000mg/L， 色度為10000倍;濃黑液雜質(zhì)的SS為2000～4000mg/L;排入精制棉低濃度廢水 中的上清液和所脫的水的COD為6000-8000mg/L，SS為50～100mg/L，色度為 2000倍;在酸析沉淀池中加入的硝化棉酸水的COD為500-1000mg/L，SS為 200-400mg/L，色度為0，酸度為10-20g/L;進(jìn)入混凝沉淀池時(shí)水的COD為 400-1000mg/L，SS為200-400mg/L，色度為1000倍，在混凝沉淀池中經(jīng)過(guò)混凝 沉淀后的出水COD為100-150mg/L，SS為20-80mg/L，色度為80倍。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程處理后的出水達(dá)到《兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)火炸藥》 (GB144703.1-2002)2003年7月1日以后的建成投產(chǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即CODCr≤ 150mg/L，BOD5≤60mg/L，SS≤100mg/L，色度≤80倍，pH為6～9，噸水運(yùn) 行費(fèi)用小于3元。